Czystość gazu jest ważnym czynnikiem w dziedzinie gazów specjalnych. Od przetwarzania i oczyszczania po przechowywanie i użytkowanie, czystość gazów jest dokładnie monitorowana i utrzymywana w celu osiągnięcia optymalnych wyników. Czystość tych gazów jest oznaczana za pomocą klas lub klasyfikacji w celu łatwej identyfikacji.

Czym dokładnie są te stopnie czystości?

Zrozumienie systemu oceniania

Klasy czystości klasyfikują gazy na podstawie zanieczyszczeń obecnych w zmierzonej ilości czystych gazów. Zanieczyszczenia niekoniecznie muszą być zanieczyszczeniami fizycznymi lub substancjami niebezpiecznymi. Są to wszelkie substancje inne niż zamierzona cząsteczka lub związek w mieszaninie.

Stopnie czystości pomagają w doborze odpowiednich mieszanek gazów do konkretnych zastosowań. Gazy o wysokiej czystości z mniejszą ilością zanieczyszczeń są zwykle stosowane w delikatnych procesach w celu uzyskania pożądanych rezultatów.

Czym są stopnie czystości gazów specjalnych?

Czystość gazów jest określana różnymi terminami w różnych branżach. W domenie specjalistycznej czystość gazów jest przekazywana za pomocą wartości liczbowych, takich jak klasa 4.0, klasa 5.0 i klasa 6.0.

Przeanalizujmy to znaczenie.

Liczby w klasie oznaczają po prostu liczbę dziewiątek obecnych w procentach czystości gazu.

• Klasa 4.0 = 99,99% czystości
• Klasa 5.0 = 99,999% czystości
• Klasa 6.0 = 99,9999% czystości

Gazy klasy 4.0 są używane w mniej krytycznych zastosowaniach, w których dopuszczalne są minimalne zanieczyszczenia, podczas gdy gazy klasy 6.0 są idealne do ultra wrażliwych procesów.

Czasami można zobaczyć oceny z miejscami po przecinku, takie jak 4,5 lub 5,6. Te ułamki dziesiętne są używane, gdy oprócz dziewiątek występują inne cyfry.

• Klasa 4.5 = 99,995% czystości
• Klasa 5.6 = 99,9996% czystości

Mówiąc prościej, liczby całkowite oznaczają liczbę dziewiątek, podczas gdy wartość dziesiętna wskazuje dokładną liczbę obecną w procentach czystości.

Ustalanie poziomu zanieczyszczeń

Klasy czystości pomagają również określić poziom zanieczyszczeń w danej mieszaninie gazów. Oto prosty wzór na określenie poziomu zanieczyszczeń:

Zanieczyszczenie = 100% - procent czystości

Na przykład dla klasy 5.0

Zanieczyszczenie = 100% - 99,999% = 0,001%

Ta niewielka ilość zanieczyszczeń może stanowić znaczącą różnicę w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji.

Rodzaje zanieczyszczeń

1. Wilgotność

Wilgoć jest najczęstszym zanieczyszczeniem ze względu na jej obfitość w atmosferze. Może ona wpływać na niezwykle wrażliwe procesy poprzez zakłócanie reakcji. W elektronice wilgoć może prowadzić do utleniania i awarii komponentów. W farmaceutyce może powodować degradację składników aktywnych.

1. Tlen

Tlen wpływa na procesy reaktywne, szczególnie w elektronice i produkcji chemicznej. W środowiskach obojętnych obecność tlenu może powodować niepożądane reakcje, prowadząc do wad produktu lub zagrożeń bezpieczeństwa.

Jeśli podczas użytkowania okaże się, że gazy o wysokiej czystości są zanieczyszczone śladowymi ilościami tlenu lub powietrza, może to wskazywać na nieszczelność systemu.

1. Węglowodory

Węglowodory mogą pochodzić ze smarów lub zanieczyszczeń środowiskowych. W laboratoriach analitycznych węglowodory mogą zakłócać chromatografię gazową i inne czułe pomiary.

1. Inne gazy śladowe

Zanieczyszczenia takie jak CO i CO2 mogą wpływać na czystość i wydajność gazu. Na przykład CO może zakłócać procesy katalityczne, a CO2 może wpływać na poziom pH w roztworach wodnych.

Monitorowanie i kontrolowanie tych gazów śladowych jest ważne dla wrażliwych zastosowań wykorzystujących zaawansowane technologie filtracji i oczyszczania.

Wpływ zanieczyszczeń

Rodzaje zanieczyszczeń obecnych w danym gazie mogą się znacznie różnić w zależności od wielu czynników, takich jak procesy produkcji i oczyszczania, transport lub przechowywanie. Jednak konkretne zanieczyszczenia mogą całkowicie zakłócić proces dla użytkownika.

Niektóre negatywne skutki określonych zanieczyszczeń obejmują:

Korozja: Wilgoć i inne reaktywne gazy mogą powodować korozję sprzętu, prowadząc do wycieków i awarii.

Niedokładne wyniki analiz: Niektóre zanieczyszczenia mogą zniekształcać wyniki, utrudniając uzyskanie wiarygodnych danych, nawet jeśli nie stanowią one zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Nieefektywność procesów: Zanieczyszczone gazy mogą spowalniać lub zakłócać procesy, zmniejszając ogólną wydajność.

Zanieczyszczenie: Zanieczyszczenia mogą zanieczyszczać produkty końcowe, takie jak żywność, napoje lub leki, prowadząc do problemów związanych z jakością i bezpieczeństwem.

GCE's Equipment Grades

Wybór odpowiedniego sprzętu do przechowywania i kontrolowania gazów o wysokiej czystości jest niezwykle istotny. Wadliwy lub niekompatybilny sprzęt może prowadzić do zanieczyszczenia czystych gazów lub, co gorsza, narazić osoby obsługujące na ryzyko kontaktu z niebezpiecznymi gazami.

Marki GCE Speciality oferują szeroką gamę urządzeń, podzielonych na kategorie według zastosowania i stopnia czystości w celu łatwej identyfikacji:

Seria Druva

PUR

Seria Druva PUR jest przeznaczona do specjalistycznych zastosowań o wysokiej czystości, w tym wrażliwych branż, takich jak laboratoria analityczne, półprzewodniki, motoryzacja, petrochemia oraz spawanie laserowe i plazmowe. Te centralne systemy zasilania gazem zapewniają precyzyjną kontrolę i bezpieczną obsługę ultraczystych gazów.

TEC

Seria Druva TEC oferuje szeroką gamę reduktorów i rozwiązań kontroli gazu dostosowanych do przemysłowych centralnych systemów gazowych i dystrybucyjnych. Kluczowe zastosowania obejmują przetwarzanie chemiczne, CNG, gaszenie pożarów, nurkowanie, żywność i napoje, przemysł morski, lotniczy i ogólny.

LAB

Seria Druva LAB oferuje urządzenia do kontroli gazu skoncentrowane na środowiskach laboratoryjnych wymagających precyzyjnej kontroli gazu.

Klasy sprzętu Gasarc

Tech Master

Czystość gazu: Stopień 4,5 (99,995%)

Seria Tech Master charakteryzuje się konstrukcją z mosiężnego pręta, dzięki czemu jest solidna i trwała. Ta seria urządzeń została zaprojektowana do ogólnego użytku przemysłowego i jest odpowiednia do obsługi gazów niekorozyjnych i toksycznych. Idealnie nadaje się do procesów, w których wysoka czystość jest ważna, ale nie krytyczna.

Lab Master

Czystość gazu: Klasa 5.0 (99,999%)

Seria Lab Master charakteryzuje się konstrukcją z niklowanego mosiądzu zapewniającą większą trwałość. Urządzenia z tej serii mogą obsługiwać gazy niekorozyjne i toksyczne. Jest to idealne rozwiązanie dla środowisk laboratoryjnych, które wymagają gazów o wysokiej czystości do dokładnych analiz.

Spec Master

Czystość gazu: Klasa 6.0 (99,9999%)

Seria Spec Master charakteryzuje się konstrukcją z niklowanego mosiądzu. Ta gama urządzeń została zaprojektowana do gazów niekorozyjnych i toksycznych i jest przeznaczona do zastosowań o bardzo wysokiej czystości. Branże takie jak produkcja półprzewodników i zaawansowane badania polegają na tym poziomie czystości.

Chem Master

Czystość gazu: Klasa 6.0 (99,9999%)

Seria Chem Master została zaprojektowana do obsługi najbardziej wymagających gazów. Urządzenia z tej serii są wykonane ze stali nierdzewnej 316L, zapewniającej doskonałą odporność na rdzewienie. Jest idealny do obsługi gazów korozyjnych i toksycznych, dzięki czemu nadaje się do przetwarzania chemicznego i innych wymagających środowisk.

Dopasowanie poziomu czystości gazu do odpowiedniego sprzętu ma kluczowe znaczenie. Należy wziąć pod uwagę ryzyko związane z rodzajem gazu, korozyjnym lub niebezpiecznym, i wybrać urządzenia, które mogą go obsługiwać.

Odpowiedni sprzęt pomaga utrzymać jakość produktu, zapewnić dokładne wyniki i bezpieczne środowisko pracy. Wybierając odpowiednią klasę czystości gazów i sprzętu, można uniknąć kosztownych błędów, zwiększyć produktywność i zapewnić najwyższe standardy w swojej branży.