Gasrenhet är en viktig faktor inom området specialgaser. Från bearbetning och rening till lagring och användning övervakas och underhålls gasernas renhet noggrant för att uppnå optimala resultat. Renheten hos dessa gaser markeras med grader eller klassificeringar för enkel identifiering.
Så, vad exakt är dessa renhetsgrader?
Renhetsgrader klassificerar gaser baserat på de föroreningar som finns i en uppmätt mängd rena gaser. Föroreningar behöver inte nödvändigtvis vara fysiska föroreningar eller farliga ämnen. De är alla andra ämnen än den avsedda molekylen eller föreningen i blandningen.
Renhetsgraderna hjälper till att välja rätt gasblandningar för specifika tillämpningar. Gaser med hög renhet och färre föroreningar används vanligtvis i känsliga processer för att ge önskat resultat.
Gasers renhet anges med olika termer inom olika branscher. Inom specialområdet anges renheten hos gaser med numeriska värden som Grade 4.0, Grade 5.0 och Grade 6.0.
Låt oss bryta ner innebörden.
Siffrorna i betyget anger helt enkelt antalet nior som finns i procentandelen av gasens renhet.
Gaser med Grade 4.0 används i mindre kritiska applikationer där minimala föroreningar kan accepteras, medan gaser med Grade 6.0 är idealiska för ultrakänsliga processer.
Ibland kan du se betyg med decimaler, t.ex. 4,5 eller 5,6. Dessa decimaler används när det finns andra siffror än nior.
Enkelt uttryckt anger heltalen antalet nior, medan decimalvärdet anger det exakta antal som finns i renhetsprocenten.
Renhetsgraderna hjälper också till att hitta föroreningsnivån i en viss gasblandning. Här är en enkel formel för att hitta föroreningsnivån:
Orenhet = 100% - renhetsprocent
Till exempel för Grade 5.0
Orenhet = 100% - 99,999% = 0,001%.
Denna lilla mängd orenheter kan göra en betydande skillnad i högprecisionsapplikationer.
Fukt är den vanligaste föroreningen eftersom den förekommer rikligt i atmosfären. Den kan påverka extremt känsliga processer genom att störa reaktionerna. I elektronik kan fukt leda till oxidation och fel på komponenter. Inom läkemedelsindustrin kan den orsaka nedbrytning av aktiva ingredienser.
Syre påverkar reaktiva processer, särskilt inom elektronik- och kemikalietillverkning. I inerta miljöer kan närvaron av syre orsaka oönskade reaktioner, vilket leder till produktdefekter eller säkerhetsrisker.
Om det under användningen visar sig att de högrena gaserna är förorenade med spår av syre eller luftkomponenter kan det tyda på en läcka i systemet.
Kolväten kan komma från smörjmedel eller miljöföroreningar. I analyslaboratorier kan kolväten störa gaskromatografi och andra känsliga mätningar.
Föroreningar som CO och CO2 kan påverka gasens renhet och prestanda. CO kan t.ex. störa katalytiska processer, medan CO2 kan påverka pH-värdet i vattenlösningar.
Övervakning och kontroll av dessa spårgaser är viktigt för känsliga applikationer som använder avancerad filtrerings- och reningsteknik.
Vilka typer av föroreningar som finns i en viss gas kan variera kraftigt beroende på flera faktorer, t.ex. produktions- och reningsprocesser, transport eller lagring. Specifika föroreningar kan dock helt och hållet störa processen för användaren.
Några negativa effekter av specifika föroreningar inkluderar:
Korrosion: Fukt och andra reaktiva gaser kan korrodera utrustningen, vilket leder till läckage och fel.
Felaktiga analytiska resultat: Vissa föroreningar kan förvränga resultaten och göra det svårt att få fram tillförlitliga data, även om de inte utgör något säkerhetsproblem.
Ineffektiva processer: Förorenade gaser kan sakta ner eller störa processer, vilket minskar den totala effektiviteten.
Kontaminering: Föroreningar kan förorena slutprodukter som livsmedel, drycker eller läkemedel, vilket leder till kvalitetsproblem och säkerhetsproblem.
Att välja rätt utrustning för att innesluta och kontrollera gaser med hög renhetsgrad är oerhört viktigt. Felaktig eller inkompatibel utrustning kan leda till kontaminering av rena gaser eller, ännu värre, innebära att de som hanterar gaserna riskerar att exponeras för farliga gaser.
GCE Specialitys varumärken erbjuder en rad olika utrustningar, kategoriserade efter applikation och renhetsgrad för enkel identifiering:
Druva PUR Series är utformad för specialapplikationer med hög renhet, inklusive känsliga industrier som analyslaboratorier, halvledare, fordonsindustri, petrokemisk industri samt laser- och plasmasvetsning. Dessa centrala gasförsörjningssystem säkerställer exakt kontroll och säker hantering av ultrarena gaser.
Druva TEC-serien erbjuder ett brett utbud av regulatorer och gaskontrollösningar som är skräddarsydda för industriella centralgas- och distributionssystem. Viktiga tillämpningar är kemisk bearbetning, CNG, brandsläckning, dykning, mat och dryck, marin, flyg och allmän tillverkning.
Druva LAB-serien har utrustning för gaskontroll som är inriktad på laboratoriemiljöer som kräver gaskontroll med hög precision.
Gasens renhet: Klass 4,5 (99,995%)
Tech Master-serien har en konstruktion med mässingsstång, vilket gör den robust och hållbar. Den här utrustningen är avsedd för allmän industriell användning och lämpar sig för hantering av icke-frätande och giftiga gaser. Den är idealisk för processer där hög renhet är viktigt men inte kritiskt.
Gasens renhet: Klass 5.0 (99,999%)
Lab Master-serien har en stångkonstruktion i nickelpläterad mässing för ökad hållbarhet. Utrustningen i detta sortiment kan hantera icke-frätande och giftiga gaser. Den är perfekt för laboratoriemiljöer som kräver gaser med hög renhet för noggranna analyser.
Gasens renhet: Klass 6.0 (99,9999%)
Spec Master-serien har en barstockskonstruktion i nickelpläterad mässing. Utrustningen är konstruerad för icke-frätande och giftiga gaser och är avsedd för applikationer med extremt hög renhet. Industrier som halvledartillverkning och avancerad forskning är beroende av denna renhetsnivå.
Gasens renhet: Klass 6.0 (99,9999%)
Chem Master-serien är konstruerad för hantering av de mest krävande gaserna. Utrustningen i denna serie är tillverkad av 316L rostfritt stål, vilket ger överlägsen motståndskraft mot rost. Den är idealisk för hantering av korrosiva och giftiga gaser, vilket gör den lämplig för kemisk bearbetning och andra utmanande miljöer.
Att matcha renhetsnivån för din gas med lämplig utrustning är avgörande. Tänk på riskerna med typen av gas, oavsett om den är frätande eller farlig, och välj utrustning som klarar av att hantera den.
Rätt utrustning bidrar till att upprätthålla produktkvaliteten, säkerställa korrekta resultat och skapa en säker arbetsmiljö. Genom att välja rätt renhetsgrad på gaser och utrustning kan du undvika kostsamma misstag, förbättra produktiviteten och säkerställa högsta standard i din bransch.
Du kan ha förtroende för vårt globala nät
Copyright © 2025 GCE. Alla rättigheter förbehålls.
GCE Group
Turmstrasse 30
6321 Steinhausen
Zug
Schweiz