La pureté des gaz est un facteur important dans le domaine des gaz spéciaux. Du traitement et de la purification au stockage et à l'utilisation, la pureté des gaz est soigneusement contrôlée et maintenue pour obtenir des résultats optimaux. La pureté de ces gaz est marquée par des grades ou des classements pour faciliter l'identification.

Qu'est-ce que ces degrés de pureté ?

Comprendre le système de notation

Les degrés de pureté classent les gaz en fonction des impuretés présentes dans une quantité mesurée de gaz purs. Les impuretés ne doivent pas nécessairement être des contaminations physiques ou des substances dangereuses. Il s'agit de toute substance autre que la molécule ou le composé prévu dans le mélange.

Les degrés de pureté permettent de sélectionner les mélanges gazeux adaptés à des applications spécifiques. Les gaz de haute pureté contenant moins d'impuretés sont généralement utilisés dans les processus sensibles pour obtenir les résultats souhaités.

Quels sont les degrés de pureté des gaz spéciaux ?

La pureté des gaz est indiquée par divers termes dans différentes industries. Dans le domaine des spécialités, la pureté des gaz est exprimée par des valeurs numériques telles que Grade 4.0, Grade 5.0 et Grade 6.0.

Voyons ce que cela signifie.

Les chiffres du grade indiquent simplement le nombre de neuf présents dans le pourcentage de pureté du gaz.

• Grade 4.0 = 99,99 % de pureté
• Grade 5.0 = 99,999 % de pureté
• Grade 6.0 = 99,9999% de pureté

Les gaz de grade 4.0 sont utilisés dans des applications moins critiques où un minimum d'impuretés est acceptable, tandis que les gaz de grade 6.0 sont idéaux pour les procédés ultra-sensibles.

Parfois, vous pouvez voir des notes avec des points décimaux comme 4,5 ou 5,6. Ces décimales sont utilisées lorsqu'il y a d'autres chiffres que des neuf.

• Grade 4.5 = 99,995 % de pureté
• Grade 5.6 = 99,9996% de pureté

En termes simples, les nombres entiers indiquent le nombre de neuf, tandis que la valeur décimale indique le nombre exact présent dans le pourcentage de pureté.

Détermination du niveau d'impuretés

Les degrés de pureté permettent également de déterminer le niveau d'impuretés dans un mélange gazeux donné. Voici une formule simple pour déterminer le niveau d'impuretés :

Impureté = 100 % - pourcentage de pureté

Par exemple, pour le grade 5.0

Impureté = 100 % - 99,999 % = 0,001 %.

Cette infime quantité d'impureté peut faire une différence significative dans les applications de haute précision.

Types d'impuretés

1. Humidité

L'humidité est l'impureté la plus courante en raison de son abondance dans l'atmosphère. Elle peut affecter des processus extrêmement sensibles en interférant avec les réactions. Dans le domaine de l'électronique, l'humidité peut entraîner l'oxydation et la défaillance des composants. Dans les produits pharmaceutiques, elle peut entraîner la dégradation des ingrédients actifs.

1. Oxygène

L'oxygène a un impact sur les processus réactifs, en particulier dans les domaines de l'électronique et de la fabrication de produits chimiques. Dans les environnements inertes, la présence d'oxygène peut provoquer des réactions indésirables, entraînant des défauts de produits ou des risques pour la sécurité.

En cours d'utilisation, si les gaz de haute pureté sont contaminés par des traces d'oxygène ou de composants de l'air, cela peut indiquer une fuite dans le système.

1. Hydrocarbures

Les hydrocarbures peuvent provenir de lubrifiants ou d'une contamination environnementale. Dans les laboratoires d'analyse, les hydrocarbures peuvent interférer avec la chromatographie en phase gazeuse et d'autres mesures sensibles.

1. Autres gaz à l'état de traces

Les impuretés telles que le CO et le CO2 peuvent affecter la pureté et les performances du gaz. Par exemple, le CO peut interférer avec les processus catalytiques, tandis que le CO2 peut affecter les niveaux de pH dans les solutions aqueuses.

La surveillance et le contrôle de ces gaz à l'état de traces sont importants pour les applications sensibles utilisant des technologies de filtration et de purification avancées.

Effets des impuretés

Les types d'impuretés présentes dans un gaz donné peuvent varier considérablement en fonction de multiples facteurs tels que les processus de production et de purification, le transport ou le stockage. Cependant, des impuretés spécifiques peuvent perturber complètement le processus pour l'utilisateur.

Parmi les effets négatifs de certaines impuretés, on peut citer

Corrosion : L'humidité et d'autres gaz réactifs peuvent corroder les équipements, entraînant des fuites et des défaillances.

Résultats d'analyse inexacts : Certaines impuretés peuvent fausser les résultats et rendre difficile l'obtention de données fiables, même si elles ne posent pas de problèmes de sécurité.

Inefficacité des processus : Les gaz contaminés peuvent ralentir ou perturber les processus, réduisant ainsi l'efficacité globale.

Contamination : Les impuretés peuvent contaminer les produits finis tels que les aliments, les boissons ou les médicaments, entraînant des problèmes de qualité et de sécurité.

GCE's Equipment Grades

Le choix du bon équipement pour contenir et contrôler les gaz de haute pureté est extrêmement important. Un équipement défectueux ou incompatible peut entraîner la contamination des gaz purs ou, pire, exposer les manipulateurs à des gaz dangereux.

Les marques GCE Speciality proposent une gamme d'équipements, classés par application et par degré de pureté pour une identification facile :

Série Druva

PUR

La série Druva PUR est conçue pour les applications spécialisées de haute pureté, y compris les industries sensibles telles que les laboratoires d'analyse, les semi-conducteurs, l'automobile, la pétrochimie et le soudage au laser et au plasma. Ces systèmes centraux d'alimentation en gaz assurent un contrôle précis et une manipulation sûre des gaz ultra-purs.

TEC

La série Druva TEC offre une large gamme de détendeurs et de solutions de contrôle des gaz adaptés aux systèmes industriels de distribution et de gaz centralisés. Les principales applications comprennent le traitement chimique, le GNC, l'extinction des incendies, la plongée, l'alimentation et les boissons, la marine, l'aérospatiale et la fabrication générale.

LAB

La série Druva LAB propose des équipements de contrôle des gaz destinés aux environnements de laboratoire nécessitant un contrôle des gaz de haute précision.

Équipement Gasarc Grades

Tech Master

Pureté du gaz : Grade 4.5 (99.995%)

La série Tech Master est fabriquée en laiton, ce qui la rend robuste et durable. Cette gamme d'équipements est conçue pour un usage industriel général et convient à la manipulation de gaz non corrosifs et toxiques. Elle est idéale pour les processus dans lesquels une pureté élevée est importante mais pas critique.

Maître de laboratoire

Pureté du gaz : Grade 5.0 (99,999%)

La série Lab Master se caractérise par une construction en laiton nickelé pour une meilleure durabilité. Les équipements de cette gamme peuvent traiter des gaz non corrosifs et toxiques. Ils sont parfaits pour les environnements de laboratoire qui nécessitent des gaz de haute pureté pour des analyses précises.

Spec Master

Pureté du gaz : Grade 6.0 (99,9999%)

La série Spec Master se caractérise par une construction en laiton nickelé. Cette gamme d'équipements est conçue pour les gaz non corrosifs et toxiques et est destinée aux applications de très haute pureté. Les industries telles que la fabrication de semi-conducteurs et la recherche avancée dépendent de ce niveau de pureté.

Maître de Chimie

Pureté du gaz : Grade 6.0 (99,9999%)

La série Chem Master est conçue pour traiter les gaz les plus exigeants. Les équipements de cette série sont fabriqués en acier inoxydable 316L, ce qui leur confère une résistance supérieure à la rouille. Il est idéal pour manipuler des gaz corrosifs et toxiques, ce qui le rend adapté au traitement chimique et à d'autres environnements difficiles.

Il est essentiel de faire correspondre le niveau de pureté de votre gaz à l'équipement approprié. Considérez le risque lié au type de gaz, qu'il soit corrosif ou dangereux, et sélectionnez les appareils qui peuvent le traiter.

Le bon équipement permet de maintenir la qualité des produits, de garantir des résultats précis et d'assurer un environnement de travail sûr. En choisissant le bon degré de pureté des gaz et le bon équipement, vous pouvez éviter des erreurs coûteuses, améliorer la productivité et garantir les normes les plus élevées dans votre secteur.